双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。双螺杆塑料造粒机通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。无论何种方式，都需要占用一部分的螺槽容积同时改变此区域的熔体形态。这里值得一提的有：双螺杆塑料造粒机侧喂料螺杆喂入粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，双螺杆塑料造粒机尽量避免压缩段的过早出现。 纤维加入之前的预热工作。为了下游更快更好的对纤维进行浸润、分散工作。纤维的预热是有必要的。未充分预热的纤维在接触到熔体后会在纤维束上形成坚硬的树脂包覆层，组织了纤维的进一步浸润。同时由于这一树脂包覆层的出现，双螺杆塑料造粒机容易造成纤维过早出现断裂的情况，不利于纤维长度的保持。 排气段的环境。由于此段是直接与外部工作环境接触，存在被外部环境污染的风险。因此在保证接触面充分的同时，还要保证接触面的洁净。   IV：分散/均化段 这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、双螺杆塑料造粒机纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、双螺杆塑料造粒机纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于避免过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的是长纤维加入后的分散情况

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