双螺杆片材挤出机_双螺杆片材挤出机_佳德向双螺杆挤出以混炼为主 , 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时 , 混料的对象十分庞杂 , 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题 , 显然这种组合也是多种多样的 , 目前的组合设计主要依靠经验。双螺杆片材挤出机尽管如此 , 同向双螺杆的螺杆组合还。这是因为间隙越小,漏流间隙就越小,使得总流量增大。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm图10　流量与压差、间隙的关系2.3.6　回流量与压差、间隙的关系回流量与压差、间隙的关系如图11所示。双螺杆片材挤出机由图中可以看出,回流量随着两端压差的增大而增大,这是因为能 , 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力 , 因此最适合于混炼操作。而异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的 , 物料因此被螺杆强制向前输送 , 这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆 ,就应该指明旋转方向。表 1 对单螺杆、双螺杆片材挤出机异向双螺杆、混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表 1 　各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆 异向双螺杆 同向双螺杆正位移 较弱 强 中稳定挤出 中 强 较弱分布混合能力 中 较弱 强3 　双螺杆片材挤出机螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大 , 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化 , 导程逐渐减小使螺槽容积变小 , 起到对物料的压缩作用 ; 同时 双螺杆片材挤出机,加料口处螺槽容积较大 , 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先 ABS造粒代加工  http://www.jdlah.com/contents/6/123.html

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