ABS造粒机_JDL_ABS塑料造粒机

以下是一种常见的ABS造粒配方及流程工艺：

ABS造粒配方

- 主要原料：一般由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂等组成。具体配方比例会根据产品性能要求有所不同。例如，ABS树脂占比约70%-90%，增韧剂（如丁腈橡胶等）占比5%-20%，润滑剂（如硬脂酸等）占比0.5%-2%，抗氧剂（如受阻酚类抗氧剂）占比0.1%-1%。

ABS造粒流程工艺

1. 原料准备：按配方准确称量各原料，将ABS树脂、增韧剂等原料进行干燥处理，以去除水分，防止在加工过程中产生气泡等缺陷。

2. 混合：将干燥后的原料加入高速混合机中，充分混合均匀，使各组分分散良好。

3. 挤出：将混合好的原料投入双螺杆挤出机中。挤出机加热升温，使原料在螺杆的旋转推动下逐渐熔融塑化。一般挤出机的温度设定在180℃-230℃之间，根据不同的原料和产品要求进行调整。在挤出过程中，螺杆的转速也会影响物料的混合效果和挤出产量，通常转速在100-300转/分钟。

4. 切粒：从挤出机模头挤出的熔融物料呈条状，通过切粒机进行热切或冷切。热切是在物料处于熔融状态下直接用旋转的刀具切成颗粒；冷切则是先将挤出的条料冷却定型，再进行切粒。切粒后的颗粒大小一般在3-5毫米左右。

5. 干燥与包装：切粒后的ABS颗粒可能含有一定的水分，需要进行干燥处理，然后进行包装，以便储存和运输。

实际的ABS造粒配方和流程工艺会因生产厂家、产品用途等因素而有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。

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