全自动塑料造粒机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司螺槽的非充满同向双螺杆挤出过程中,大多数的螺槽没有充满物料,这种情况可用螺槽充满度ε来表示:ε=V1V0(1)式中: V0为单位轴向长度上双螺杆螺槽的体积, V1为单位轴向长度上螺槽中物料的体积。只有当物料向前运动遇到较大的阻力时,螺槽才可能被物料充满。这种情况大多发生在机头附近、全自动塑料造粒机反向螺杆元件上游、捏合元件上游和排气口前等部位。因为这里常常放置反向螺纹元件,让螺槽中充满物料来堵塞排气口与加料口间的通道,使真空排气成为可能。导致非充满的原因有两个:一是双螺杆挤出的正位移机理,二是双螺杆多采用计量加料而不是溢流加料。图1和图2就是同向双螺杆挤出中熔融段螺槽非充满的情况,它们是通过可视化双螺杆挤出机机筒上的视窗拍摄的,图下方的箭头表示物料的运动方向。全自动塑料造粒机元件中的停留时间减小(分布曲线左移),而随着螺杆转速的变化,停留时间分布曲线的形状变化不明显,说明改变螺杆转速对螺纹元件的自洁性影响不大,对物料的纵向混合效果影响也不大。同时物料在螺纹元件中的平均停留时间随着螺杆转速的增大也变小。(1)对于流道几何条件复杂的啮合同向双螺杆挤出机熔体输送段的各个元件,基于物料的三维流动路径来定量计算物料在其中的停留时间及分布是一个可行的方法,但这种方法的计算过程复杂。全自动塑料造粒机(2)提高螺杆的转速和挤出机的产量可以减小物料在啮合同向双螺杆挤出机普通螺纹元件中的停留时间;改变挤出机产量对物料停留时间分布的影响比改变螺杆转速的影响显著。全自动塑料造粒机艺条件下得出的[3]。了压缩、密实。图1　固体输送段的螺杆构型应当指出,对于低松密度的粉状物料,将不同导程的螺纹元件组合起来形成对物料致密的螺杆构型,一般不会出现什么问题,但如果输送的是颗粒状物料,且相应机筒段加热温度又比较低,则相接螺纹元件导程的过大急纹元件3种,导程分别为64 mm、40 mm、28mm;左旋螺纹元件1种,导程为28 mm。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如, 2- 64表示两个导程为64mm的螺纹元件,左旋螺纹元件则加一后缀字母L; KB表示捏合块,图中KB1、KB2分别表示两种不同规格全自动塑料造粒机的捏合块。(2)物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热,在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔

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