ABS造粒代加工_佳德_ABS塑料造粒代加工料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先, 在排气口前应设有阻力元件, 如捏合块或反向螺纹元件, 然后在排气口处为大导程螺纹元件, 从这里到机头导程再逐渐减小, 即以排气口为界, 前后两段的导程总体上为从大到小; 其次, 在有较多捏合块的地方, 如混炼段, 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图4 ( a ) 中。该图给出了一个示例: 假设现有右图4 　典型螺杆组合原理旋螺纹元件3 种, 导程分别为64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺纹元件1 种, 导程为28 mm。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如, 2 - 64表示两个导程为64 mm 的螺纹元件, 左旋螺纹元件则加一后缀字母L ; KB 表示捏合块, 图中KB1 、KB2 分别表示两种不同规格的捏合块。(2) 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热, 在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融, 可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部, 见图4 (b) 。此时物料已接近完全熔融, 一旦遇到捏合块, 将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置, 可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是, 如果该组捏合块过于靠近加料口, 则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果, 这是必须避免的。图4 (a) 和(b) 两图间的箭头所指处是两根螺杆的区别所在。由此可见, 图4 (b) 所示的螺杆应是螺杆组合的基本形式。但需要指出的是, 该图仅仅说明了组合原则, 并没有考虑特定挤出过程的具体情况。同向双螺杆挤出技术在我国已有数十年的研制开发历史, 应用也越来越广泛, 但是人们对双螺杆挤出过程的认识仍不够深入, 相关的基础研究也滞后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困难, 但对其研究始终没有间断

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